耐火材料品种冗杂,而大型回转窑因为工艺条件的改动,使得从现有的材料中选取有一些困难。窑口、过渡带、窑尾抗结皮、及冷却机前端等部位的耐火材料,不能与回转窑其他部位耐火材料的寿数相配套,丢失较大。然后对传统耐火材料的需求将大大削减,对优质耐火材料的需求将成倍增加。
　　(一)前窑口：前窑口窑衬是大型回转窑中较单薄窑衬之一。在大型干法窑出产中,窑口衬料的运用周期严重制约了全窑的运用寿数。前窑口专用耐火浇注料,该种浇注料在喷煤管运用浇注料的基础上,经过调整颗粒级配,能够使得浇注料的密度进步,施工后浇注料的强度也大幅度进步,既耐磨,热震稳定性又好,抗化学腐蚀又强,运用寿数超过八个月。事实上,国回转窑因为许多的原因,停窑频频,构成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关计算标明,80%以上的停窑是因为部分耐火材料的蚀损构成的。　 　　现在,国内水泥厂大部分仍是选用直接结合镁铬砖或一般镁铬砖,但总的趋势是选用镁铝尖晶石。此砖的长处为:热震稳定性好,运用过程中与熟料反响能在砖的外表构成一层薄的铝酸钙保护层,使液相不易浸透,抗脱落功能优于直接结合镁铬砖。这一方面是环保的要求,另一方面也是出产的要求。　
　　过渡带的情况也大致如此。尖晶石砖因为具有低的含铁量、极佳的耐磨性及极低的碱浸透率,运用周期比直接结合镁铬砖延长一倍,可达一年左右,并且完全能和烧成带的直接结合镁铬砖相配套,然后使得其在大型回转窑过渡带耐火材料中一向占有主导地位。镁铝尖晶石将逐渐替代镁铬砖。　
　　(三)窑尾：传统的回转窑窑尾温度一般小于1000℃,有的乃至700℃左右,窑尾一般不会结皮,而大型窑窑尾温度高达1100℃左右。关于生料含碱高或许煤中硫含量高的窑,碱及硫、氯等组分重复的蒸发、凝集,使得组分与之生成2C2SCaCO3、2C2SCaSO4、2CaSO4K2SO4等结皮的特征矿藏,粘附窑料构成结皮,影响操作。近年来,有的厂家选用钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料起到了一定的作用。　
　　(四)冷却机头：冷却机头处的耐火材料也是常常简单损坏的。在冷却机头,物料与二次空气温差较大,内衬重复替换触摸两种不同温度的物质,使温度改变频频,易发生疲惫爆裂。对耐火材料总的要求是要有较好的热震稳定性和较高的耐性。因为存在自由胀大端,砌体在高温状况下的全体安定性要求也较为严格。因此,在选用耐火材料时,应考虑其理化目标气孔率适中(节能和热震),常温耐压强度较高(耐磨)、热震稳定性良好及重烧线收缩不大的耐火材料。其砌筑工艺的挑选,应从强化砌体的安定性考虑,合理选用中、高温强度的耐火泥浆,其具有较高的粘接强度,不因部分掉砖而影响全体的运用寿数。　
　　(五)砌筑及烘窑：窑体运用寿数的长短还与正确的砌筑办法及合理的烘烤准则有关。耐火砖的湿法砌筑有利于坚持泥缝均匀,缝泥丰满,全体性良好,能够防止砌体部分应力会集,砌体爆裂损坏。